Máy cắt Laser CNC Fiber Ngọc Việt LNV-2C

Máy cắt Laser CNC Fiber là sản phẩm của công nghệ cắt tân tiến nhất hiện nay. Có thiết kế đẹp và mang những đặc trưng tốt nhất của công nghệ cắt Laser, với tốc độ cắt nhanh hơn nhiều lần so với công nghệ cắt Plasma và đường cắt sắc nét, Máy cắt Laser CNC Fiber phù hợp cho gia công các tấm kim loại có độ dày nhỏ, khi có nhu cầu cắt vật liệu có độ dày lớn thì nên chọn Máy cắt Plasma CNC.

Mô tả

I.            Giới thiệu Máy cắt Laser

Như tên cho thấy, máy cắt laser tạo ra các mẫu và thiết kế bằng cách cắt thành vật liệu. Một chùm tia laser mạnh mẽ là nguồn làm tan chảy, đốt cháy hoặc làm bay hơi vật liệu.

Về cơ bản, cắt laser là một quá trình chế tạo sử dụng chùm tia laser mỏng, tập trung, để cắt và khắc các vật liệu thành các thiết kế, hoa văn và hình dạng tùy chỉnh theo chỉ định của nhà thiết kế. Quá trình cắt dựa trên nhiệt, không tiếp xúc. lý tưởng cho một số vật liệu: gỗ, thủy tinh, giấy, kim loại, nhựa và đá quý. Nó cũng có khả năng sản xuất các bộ phận phức tạp mà không cần một công cụ được thiết kế tùy chỉnh.

II.            Lịch sử ra đời máy Laser

Phát minh của máy cắt laser được cho là của Kumar Patel, người bắt đầu nghiên cứu về hoạt động laser khi tham gia Bell Labs vào năm 1961. Năm 1963, ông đã phát triển laser C02 đầu tiên, đây là biến thể có ứng dụng hiện đại hơn bất kỳ loại nào khác của laser. Laser C02 là để khắc các vật liệu khác nhau, từ acrylic và gỗ dán cho đến các tông và MDF.

III.            Các ứng dụng

Ngày nay, cắt laser đã tìm thấy một ngôi nhà trong các ngành công nghiệp như điện tử, y học, hàng không vũ trụ, ô tô và chất bán dẫn. Một trong những ứng dụng phổ biến nhất là cắt kim loại – cho dù là vonfram, thép, nhôm, đồng thau hoặc niken – bởi vì laser mang lại những vết cắt sạch và hoàn thiện mịn. Laser cũng được sử dụng để cắt gốm, silicon và các phi kim loại khác.

Có lẽ một trong những ứng dụng hấp dẫn nhất của công nghệ cắt laser là trong lĩnh vực phẫu thuật, nơi các chùm tia laser hiện đang thay thế dao mổ và đang được sử dụng để làm bay hơi mô người. Điều này đặc biệt hữu ích trong các thủ tục phẫu thuật có độ chính xác cao như phẫu thuật mắt.

Chúng ta sẽ nói về nhiều ứng dụng hơn trong phần sau, nhưng bây giờ, hãy xem quá trình cắt laser hoạt động như thế nào.

IV.            Cách cắt laser hoạt động

Chùm tia của máy cắt laser thường có đường kính trong khoảng 0,1 đến 0,3 mm và công suất trong khoảng từ 1 đến 3 kW. Công suất này cần được điều chỉnh tùy thuộc vào vật liệu được cắt và độ dày. Ví dụ, để cắt các vật liệu phản chiếu như nhôm, bạn có thể cần công suất laser lên tới 6 kW.

Cắt laser không lý tưởng cho các kim loại như nhôm và hợp kim đồng vì chúng có tính chất dẫn nhiệt và phản xạ ánh sáng, nghĩa là chúng cần laser mạnh hơn.

Dưới đây là một số thành phần cốt lõi của máy cắt laser:

  • Bộ cộng hưởng Laser: Chùm tia laser phát ra từ bộ cộng hưởng laser, một ống thủy tinh kín khí với hai gương đối diện nhau. Ống chứa đầy C02 và các loại khí khác như hydro, nitơ và heli. Sự pha trộn của các khí này được kích hoạt bởi điốt hoặc phóng điện phát ra năng lượng dưới dạng ánh sáng.
  • Đầu cắt: Ánh sáng chiếu theo nhiều hướng khác nhau với sự hỗ trợ của một số gương được đặt ở vị trí chiến lược để đảm bảo nó chạm tới đầu cắt laser. Khi chùm tia tới đầu cắt, nó đi qua một thấu kính cong và được phóng to và tập trung vào một điểm duy nhất. Chính trong đầu cắt này, tia laser được biến thành một chùm nhỏ, tập trung, có thể cắt hoặc đục lỗ. Các chùm tia laser tập trung đi qua một vòi phun trước khi chạm vào vật liệu, với khí nén như nitơ hoặc oxy cũng đi qua vòi này. Ví dụ, nếu bạn đang cắt nhôm hoặc inox, chùm tia laser sẽ làm nóng chảy vật liệu trước khi nitơ có áp suất cao thổi kim loại nóng chảy ra khỏi bề mặt. Thông thường, đầu cắt được gắn vào một hệ thống cơ học được điều khiển bởi xích hoặc đai, cho phép nó thực hiện các chuyển động chính xác trong một khu vực hạn chế. Tiêu điểm của ống kính cần phải nằm trên bề mặt vật liệu được cắt để lấy tia laser để thực hiện cắt.
  • Khoảng cách vòi phun: Tại mọi thời điểm, khoảng cách chính xác được duy trì giữa tấm và vòi phun. Không gian này là rất quan trọng vì nó xác định đầu mối. Thông thường, chất lượng của vết cắt sẽ bị ảnh hưởng bằng cách thay đổi tiêu điểm. Một số biến khác có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt và chúng bao gồm cường độ và tốc độ chùm tia.

V.            Ba loại chính của cắt laser

  • Ngọn lửa / phản ứng bốc cháy:Khí hỗ trợ là oxy, được thổi vào bề mặt ở áp suất cao (lên đến 6 bar). Các vật liệu nóng (kim loại, trong trường hợp này) phản ứng với oxy và bắt đầu đốt cháy và oxy hóa. Phản ứng này tạo nhiều năng lượng hơn và hỗ trợ chùm tia laser.
  • Hợp nhất cắt / nóng chảy và thổi bay:Một loại khí trơ (thường là nitơ) thổi vật liệu nóng chảy ra khỏi bề mặt, làm giảm đáng kể năng lượng cần thiết. Vật liệu đầu tiên được làm nóng lên cho đến khi nó đạt đến điểm nóng chảy sau đó khí thổi ra
  • Cắt từ xa:Một chùm tia laser cường độ cao làm bay hơi một phần (loại bỏ) vật liệu, cho phép cắt các tấm mỏng mà không cần khí hỗ trợ.

Cắt vs Khắc vs Đánh dấu

Nói chung, một máy cắt laser cũng có thể khắc và đánh dấu. Trên thực tế, sự khác biệt duy nhất giữa cắt, khắc và đánh dấu là mức độ sâu của tia laser và cách nó thay đổi diện mạo tổng thể của vật liệu. Trong cắt laser, nhiệt từ laser sẽ cắt toàn bộ vật liệu. Nhưng đó không phải là trường hợp với dấu laser và khắc laser.

Đánh dấu bằng laser làm mất màu bề mặt của vật liệu được laser rọi qua, trong khi khắc và khắc laser loại bỏ một phần vật liệu. Sự khác biệt chính giữa khắc và khắc là độ sâu mà tia laser xuyên qua.

Đây là sự khác biệt giữa đánh dấu và khắc:

  • Đánh dấu bằng laser:Trong việc đánh dấu bằng laser, tia laser không đi xuyên suốt vật liệu mà thay vào đó chỉ làm thay đổi tính chất hoặc sự xuất hiện của vật liệu. Laser tạo ra các dấu tương phản cao bởi vì nhiệt của laser phân phối lại carbon trong vật liệu được đề cập.
  • Khắc laser:Trong khắc laser, chùm tia sẽ loại bỏ bề mặt vật liệu để lại một rãnh tuỳ theo thiết kế của bạn. Tia laser làm nóng vật liệu đến nhiệt độ rất cao, khiến nó bốc hơi và tạo ra một khoang.

VI.            Các loại máy cắt laser chính

Sự khác biệt trong máy cắt laser đến từ các loại laser trong máy và loại laser xác định loại độ dày vật liệu mà laser có thể cắt được. Thông thường, laser công suất cao sẽ rất lý tưởng cho các ứng dụng chuyên nghiệp, nơi cần cắt các phần lớn bằng nhựa hoặc kim loại. Mặt khác, laser công suất thấp có hiệu quả đối với các vật liệu mỏng hơn như nhựa, thẻ kho, giấy và gỗ.

Ba loại laser chính là:

1.     Laser / Máy cắt laser C02

Việc cắt được thực hiện bằng cách sử dụng CO2 kích thích điện . Laser CO2 được sản xuất trong hỗn hợp bao gồm các loại khí khác như nitơ và helium.

Laser C02 phát ra bước sóng 10,6 mm và laser CO2 có đủ năng lượng để xuyên qua vật liệu dày hơn so với laser fiber có cùng công suất. Những laser này cũng cho một kết thúc mượt mà hơn khi được sử dụng để cắt các vật liệu dày hơn. Laser CO2 là loại máy cắt laser phổ biến nhất vì chúng hiệu quả, rẻ tiền và có thể cắt và đục lỗ một số vật liệu.

Vật liệu: Thủy tinh, một số nhựa, một số bọt, da, sản phẩm từ giấy, gỗ, acrylic

2.     Máy cắt laser tinh thể

Máy cắt laser tinh thể tạo ra chùm tia từ nd: YVO (neodymium pha tạp yttri ortho-vanadate) và nd: YAG (garnet nhôm yttri pha tạp neodymium). Chúng có thể cắt xuyên qua các vật liệu dày hơn và mạnh hơn vì chúng có bước sóng nhỏ hơn so với laser CO2, có nghĩa là chúng có cường độ cao hơn. Nhưng vì chúng có công suất cao, các bộ phận của chúng bị hao mòn nhanh chóng.

Vật liệu: Nhựa, kim loại, và một số loại gốm sứ

3.     Máy cắt Laser fiber

Ở đây, cắt được thực hiện bằng cách sử dụng sợi thủy tinh. Các tia laser có nguồn gốc từ một hạt Laser hạt giống trước khi được khuếch đại thông qua các sợi đặc biệt. Laser fiber cùng loại với laser đĩa và nd: YAG, và thuộc về một tập hợp gọi là laser rắn trạng thái Hồi. So với laser khí, laser fiber không có bộ phận chuyển động, tiết kiệm năng lượng gấp hai đến ba lần và có khả năng cắt vật liệu phản chiếu mà không sợ phản xạ ngược. Những laser này có thể làm việc với cả vật liệu kim loại và phi kim loại.

Mặc dù hơi giống với laser neodymium, laser fiber đòi hỏi ít bảo trì hơn. Do đó, họ cung cấp một sự thay thế rẻ hơn và lâu dài hơn cho laser tinh thể

Vật liệu: Nhựa và kim loại

Trong số ba, laser C0 2 được sử dụng phổ biến nhất, bởi cả các nhà sản xuất và chuyên gia. Chúng được sử dụng chủ yếu để cắt các vật liệu phi kim loại, và mặc dù chúng đã tiến hóa để cắt xuyên qua kim loại, chúng vẫn phù hợp hơn với các vật liệu phi kim loại và hữu cơ (gỗ, da, cao su) và khắc các vật liệu cứng.

VII.            Ưu và nhược điểm

1.     Ưu

Dưới đây là những lý do tại sao cắt laser được ưa thích so với các công nghệ cắt khác, chẳng hạn như phay CNC:

  • Độ chính xác và độ chính xác cao
  • Tốc độ sản xuất cao
  • Giá cả phải chăng hơn các máy CNC cùng cỡ
  • Tương thích vật liệu rộng
  • Không có nguy cơ ô nhiễm (vì đó là một quá trình không tiếp xúc)
  • Chiều rộng kerf hẹp hơn

2.     Nhược điểm

  • Tiêu thụ năng lượng cao
  • Rủi ro thải khí thải độc hại (từ nhựa)
  • Vật liệu dày hơn có thể khó cắt
  • Nguy cơ các cạnh bị cháy khi cắt

VIII.            Phần mềm thiết kế để cắt Laser

Máy cắt laser hoạt động giống như máy in phun thông thường của bạn. Các máy có trình điều khiển nhất định cho phép chúng chọn các thiết kế từ máy tính và chuyển đổi các thiết kế đó thành định dạng có thể đọc được.

Một số gói phần mềm có thể hỗ trợ các trình điều khiển của máy cắt laser:

1.     Thiết kế 2D

  • AutoCAD
  • Inkscape
  • Adobe Illustrator
  • Tên một phần mềm đồ họa

 

2.     Thiết kế 3D

  • Autodesk
  • SolidWorks
  • Autodesk Fusion 360

Mặc dù về mặt lý thuyết của nhà thiết kế về mặt lý thuyết là giới hạn duy nhất cho những gì có thể được tạo ra, đây là một số hướng dẫn chung khi thiết kế để cắt laser:

  • Thiết kế phải đáp ứng các thông số kỹ thuật của máy cắt của bạn. Các tập tin hoàn thành phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của máy của bạn. Nếu không, cố gắng chuyển đổi một tập tin có thể dẫn đến mất chi tiết hoặc không hoàn hảo.
  • Biết kích thước cắt laser tối đa và tối thiểu và đặt chúng đúng. Kích thước của thiết kế của bạn bị giới hạn bởi kích thước của bàn cắt.
  • Chi tiết không thể nhỏ hơn độ dày vật liệu. Tránh các chi tiết nhỏ hơn độ dày của vật liệu. Nếu bạn muốn tạo một lỗ, ví dụ, đường kính của nó phải lớn hơn độ dày của vật liệu.
  • Duy trì khoảng cách tối thiểu giữa các đường cắt. Đối với độ dày vật liệu nhất định, khoảng cách tối thiểu phải được duy trì giữa các đường cắt. Theo nguyên tắc chung, hãy để khoảng cách giữa các phần bằng 2 lần độ dày vật liệu
  • Định luật vật lý luôn được áp dụng. Khi bạn cắt ra một mảnh kim loại, nó sẽ rơi ra trừ khi có một mảnh kết nối trong thiết kế.
  • Thiết kế của bạn sẽ đứt gãy hoặc trở nên dễ vỡ khi bạn có nhiều đường cắt nhau tại cùng một điểm.
  • Kiểm tra chặt chẽ các chi tiết. Phóng to chi tiết và đảm bảo các nút giao đáp ứng khi cần thiết.
  • Đường uốn cong không đúng cách sẽ không cung cấp cho bạn một vết cắt thẳng ra khỏi tia laser.

Sau khi thiết kế đã sẵn sàng và đã được nạp vào máy, đầu cắt laser sẽ di chuyển qua tấm kim loại theo hướng dẫn của thiết kế để cắt phần theo ý muốn. Các chùm tia laser đi theo tệp vectơ giữ thiết kế để cắt đi tại vật liệu cho đến khi hình dạng / mẫu được hoàn thành.

 

IX.            Ứng dụng cắt laser

Máy cắt laser đã trở thành công cụ tiện dụng để tạo mẫu và sản xuất. Chúng đang được sử dụng:

  • tạo mẫu nhanh, bởi vì chúng cho phép các nhà thiết kế lặp lại nhanh chóng và trên các thiết kế của họ trước khi sản xuất ở quy mô lớn.
  • trong các cửa hàng máy móc cũng như trong sản xuất công nghiệp để cắt các mảnh vật liệu lớn.
  • trong các công ty phần cứng để tạo nguyên mẫu.
  • trong giáo dục cho tạo mẫu / dự án nhỏ.
  • bởi các nhà thiết kế và nhà sản xuất, những người muốn đưa vào thiết kế kỹ thuật số của họ.

Cắt laser là quá trình sử dụng chùm tia laser để làm bay hơi, tan chảy hoặc loại bỏ dần vật liệu. Máy cắt laser điều khiển số máy tính (CNC) thường sử dụng quang học, khí hỗ trợ và hệ thống hướng dẫn để định hướng và tập trung chùm tia laser vào phôi. Nhiều lợi ích của việc cắt laser CNC bao gồm:

  • Tốc độ.
  • Ít lãng phí.
  • Phạm vi rộng của vật liệu.

Mặc dù cắt laser đã được sử dụng công nghiệp từ đầu những năm 1970, nhưng cắt laser CNC gần đây đã trở thành công cụ sản xuất được lựa chọn trong các nhà sản xuất, trong trường học và với những người có sở thích.

X.            Tại sao nên sử dụng máy cắt laser CNC?

Tính năng cắt laser CNC:

  • Thời gian xử lý và sản xuất nhanh hơn.
  • Độ cong vênh nhỏ nhất.
  • Độ chính xác cao hơn khi so sánh với cắt gas hoặc cắt plasma .
  • Nhiều bộ phận hơn trên mỗi tấm vật liệu do đường kính cắt nhỏ của chùm tia laser.
  • Tốt nhất cho các vật liệu, nhưng vật liệu dày hơn và dày hơn có thể được cắt bằng cách thay thế ống kính chuẩn trực để thay đổi tiêu điểm của laser.

Cắt laser CNC có nhiều ưu điểm so với phương pháp cắt gas, plasma và tia nước. Vì ứng dụng nhiệt của laser được tập trung chặt chẽ, nó đòi hỏi ít năng lượng hơn và vùng ảnh hưởng nhiệt của vật liệu (HAZ) bị giảm. Nhiều máy cắt laser công nghiệp cao cấp có độ chính xác đến 10 micromet và có độ lặp lại là 5 micromet. Laser CNC có thể đủ khả năng cắt và khắc nhiều loại vật liệu khác nhau, ngay cả các vật liệu phi kim loại thường không thể cắt bằng quy trình gas hoặc plasma.

Laser có thể cắt các vật liệu khác nhau, bao gồm cả các vật liệu tự nhiên như da.

XI.            Mua ở đâu

Những lưu ý chính khi mua máy cắt laser:

Trước khi quyết định mua hãy cân nhắc

  • Hỗ trợ: Một số nhà cung cấp bán máy cắt laser giá rẻ, nhưng họ có đủ tin cậy để cung cấp cho bạn sự hỗ trợ cần thiết khi máy của bạn bị hỏng không? Làm thế nào dễ dàng để tìm thấy các bộ phận thay thế?
  • Kích thước: Kích thước khung đặt giới hạn về kích thước của vật liệu bạn có thể làm việc. Một chiếc giường lớn hơn sẽ cho phép bạn cắt nhiều mảnh cùng một lúc trong khi một chiếc giường nhỏ hơn sẽ chỉ cho phép bạn làm việc trên một vật liệu cùng một lúc
  • Công suất: Công suất càng nhiều, máy của bạn càng mạnh. Và hãy nhớ rằng, nhiều sức mạnh hơn có nghĩa là bạn sẽ cắt nhanh hơn và đáng tin cậy hơn, giá thành cũng cao hơn. Một tia laser ít yếu sẽ làm bạn chậm lại.
  • Vật liệu tương thích: Bạn không thể chọn bất kỳ vật liệu nào và bắt đầu làm nổ nó bằng tia laser. Thành phần của vật liệu sẽ hướng dẫn bạn khi chọn máy cắt laser phù hợp. Ngoài ra, lưu ý rằng một số vật liệu bắt lửa trong khi những vật liệu khác tạo ra khói độc.

Có những mối quan tâm khác như cơ học của máy laser và các bộ phận cấu thành, cả hai đều có thể xác định đáng kể mức độ mịn và sạch của vết cắt của bạn.

Ngọc Việt CNC cung cấp các dòng máy CNC Laser Fiber nhiều loại công xuất khác nhau

Tính năng nổi bậc của máy Fiber Laser CNC

 

  • Nhanh

Nguồn laser hiệu suất cao và hệ thống hoạt động ổn định làm cho hiệu quả cắt tốt nhất

Tự động chọn gốc tọa độ giúp tăng thời gian cắt

  • Ổn định

Dầm máy được hàn chắc chắn làm cho máy có độ cứng cao, hoạt động ổn định, có khả năng chống rung tốt nên độ chính xác rất cao

  • Chính xác

Truyền động bánh răng, Thanh Răng nghiêng, động cơ servo và hộp số, tốc độ cao và chính xác

Máy có hệ thống thay đổi độ cao tự động chính xác tuyệt đối, không hề ảnh hưởng đến độ dài giúp máy có chất lượng cắt chính xác nhất.

  • Tiết kiệm

Với phần mềm chuyên dụng CAD/CAM, phần mềm sắp xếp tự động bản thiết kế trước khi cắt để giúp tiết kiếm tối đa nguyên liệu.

  • Hoàn hảo

Có thể điều khiển quá trình cắt và theo dõi quá trình cắt từ xa bằng hệ thống mạng nội bộ.

Máy có hệ thống làm mát, bôi trơn và chống bỏ bụi bẩn hoàn hảo có thể giúp máy hoạt động hiệu quả, ổn định, bền vững.

cấu tạo của máy Fiber Laser CNC Ngọc Việt

Kích thước: 1500*3000 mét
Tốc độ cắt: 50 m/phút
Định dạng hỗ trợ: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT
Phần mềm: CypcutNguồn Laser: 300w đến 10.000w
Đầu cắt Laser: Cyplite/Precitec/Lasermech (Tùy Chọn)
Servo động cơ: YASKAWA Nhật
Nguồn điện vào: 3 pha AC 380v 50hz
Thời gian bảo hành: 2 năm

Ứng dụng

Được ứng dụng rộng rãi trong làm bảng quảng cáo, cắt họa tiết trang trí trên thép tấm, sản xuất hộp điện Hv/lv, bộ phận máy móc thiết bị dệt may, đồ dùng nhà bếp, xe hơi, máy móc, thang máy, các thiết bị điện, lò xo cuốn, phụ tùng thay thế đường tàu điện ngầm, … trong các ngành công nghiệp

Hình ảnh chi tiết

Video thực tế cắt Inox 304

VIDEO