Thứ hai, 21/04/2025

MÁY CÁN GÂN TĂNG CỨNG – GIẢI PHÁP TỐI ƯU CHO GIA CÔNG TẤM KIM LOẠI

1. Giới thiệu tổng quan

Trong ngành cơ khí chế tạo và gia công kim loại tấm, việc tối ưu độ cứng, tăng khả năng chịu lực và đảm bảo tính thẩm mỹ cho sản phẩm luôn là ưu tiên hàng đầu. Một trong những phương pháp hiệu quả, nhanh chóng và tiết kiệm chi phí nhất để thực hiện điều này chính là sử dụng Máy Cán Gân Tăng Cứng (Reinforcing Bead Rolling Machine).

Máy cán gân không chỉ đơn thuần là một thiết bị phụ trợ, mà còn đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong quy trình sản xuất các sản phẩm như tấm ốp, vỏ tủ điện, máng cáp, ống gió, vách ngăn, cửa kim loại, panel cách nhiệt, và hàng loạt các ứng dụng trong ngành công nghiệp HVAC, cơ điện M&E và xây dựng.

2. Nguyên lý hoạt động và công nghệ

Máy cán gân tăng cứng hoạt động theo nguyên lý ép cuộn tấm kim loại qua hai hoặc nhiều trục lăn được thiết kế có hoa văn dạng gân (bead). Khi tấm kim loại được đưa qua các trục này, lực ép đồng đều sẽ tạo ra các đường gân nhô lên trên bề mặt. Những đường gân này sẽ:

Tăng độ cứng của tấm mà không làm thay đổi độ dày.
Giảm độ rung và biến dạng trong quá trình sử dụng.
Nâng cao tính thẩm mỹ và chuyên nghiệp cho sản phẩm.
Tối ưu chi phí vật liệu, vì không cần phải dùng loại tấm dày hơn.

Tùy theo yêu cầu sản phẩm, người dùng có thể tùy chỉnh kiểu gân (thẳng, chữ U, chữ V, hình thoi, răng cưa...), chiều sâu, khoảng cách và số lượng đường gân. Một số dòng máy cao cấp còn tích hợp hệ thống điều khiển tự động giúp canh chỉnh chính xác và tăng hiệu suất.

3. Cấu tạo chính của máy

Một chiếc máy cán gân chuyên nghiệp sẽ bao gồm các bộ phận chính sau:

Khung thân máy: Thường được chế tạo bằng thép kết cấu chịu lực, sơn tĩnh điện chống gỉ sét.
Bộ trục lăn (roller): Gồm trục trên và trục dưới, làm bằng thép tôi cứng, bề mặt gia công CNC để đảm bảo độ chính xác tuyệt đối.
Bộ truyền động: Gồm motor điện, hộp số và hệ thống bánh răng/đai truyền động giúp quay trục cán.
Bộ điều khiển: Có thể là công tắc cơ hoặc màn hình HMI nếu là dòng máy tự động.
Bàn đỡ và dẫn hướng tấm: Giúp đưa vật liệu vào đúng vị trí và đảm bảo tính ổn định khi cán.

Ngoài ra, các dòng máy công nghiệp lớn còn có thêm hệ thống nắn thẳng, tự cuốn tấm, hoặc bộ cảm biến đo độ sâu gân, giúp tăng độ chính xác và khả năng lập lại cao trong sản xuất hàng loạt.

4. Ưu điểm nổi bật

a. Tăng độ cứng vượt trội

Đường gân được tạo ra giúp phân bổ lực đều trên bề mặt tấm, giúp tấm không bị cong vênh, lật mép hay biến dạng khi sử dụng hoặc vận chuyển. Nhờ vậy, tấm mỏng vẫn có thể sử dụng như tấm dày, tiết kiệm nguyên vật liệu.

b. Nâng cao thẩm mỹ

Những đường gân song song, đều đặn giúp sản phẩm trông cứng cáp, tinh tế, chuyên nghiệp hơn. Đặc biệt quan trọng trong các sản phẩm có tính trưng bày hoặc yêu cầu thẩm mỹ cao như tủ điện, panel, cửa thép...

c. Tiết kiệm chi phí

Nhờ khả năng gia cố kết cấu mà không cần tăng độ dày, máy cán gân giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí thép/inox một cách đáng kể – đặc biệt trong các dự án lớn với khối lượng vật tư cao.

d. Đa dạng ứng dụng

Máy cán gân có thể áp dụng cho các loại vật liệu như: tôn kẽm, thép mạ kẽm, inox, nhôm, thép cán nguội, tấm composite,... với độ dày từ 0.3mm đến 2.0mm hoặc cao hơn tùy công suất máy.

5. Ứng dụng thực tiễn

Máy cán gân tăng cứng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành:

Ngành HVAC – ống gió: Cán gân cho máng ống, cửa gió, panel tăng cứng cho hệ thống điều hòa.
Ngành điện – tủ bảng điện: Cán gân mặt cửa tủ, hông tủ để tấm không bị rung lắc.
Ngành xây dựng: Panel vách ngăn, trần thép, tấm ốp tường chịu lực.
Ngành chế tạo vỏ thiết bị: Cán gân cho vỏ máy, tấm nắp, thiết bị cơ khí.
Ngành nội thất kim loại: Tủ locker, kệ thép, bàn ghế công nghiệp.

6. Phân loại máy cán gân

Tùy theo nhu cầu sản xuất, máy cán gân có thể được phân loại như sau:

a. Theo mức độ tự động hóa

Máy cán gân cơ (manual): Vận hành bằng tay hoặc motor cơ bản, thích hợp cho xưởng nhỏ.
Máy cán gân bán tự động: Có motor điều khiển tốc độ, hệ thống dẫn hướng thông minh.
Máy cán gân tự động CNC: Tích hợp PLC/HMI, bộ nhớ chương trình, hoạt động liên tục và lập lại.

b. Theo số lượng trục và kiểu gân

2 trục – 1 đường gân
3 trục – 2 đường gân đối xứng
5 trục – tạo gân nhiều vị trí
Trục đôi hoặc trục thay thế nhanh để đổi kiểu gân.

c. Theo cấu hình

Máy để bàn mini: Nhỏ gọn, cho thợ lẻ hoặc xưởng gia công phụ kiện.
Máy đứng – chạy tấm lớn: Dành cho nhà máy sản xuất hàng loạt.
Máy tích hợp dây chuyền: Gắn liền với máy cắt, máy uốn, robot tự động.

7. Tiêu chí lựa chọn máy cán gân phù hợp

Để chọn máy phù hợp với nhu cầu sản xuất, doanh nghiệp cần lưu ý các yếu tố:

Chiều dài và độ dày tối đa của tấm cần cán
Kiểu gân mong muốn (gân chữ V, U, thẳng, hình học đặc biệt)
Tốc độ và năng suất yêu cầu
Mức độ tự động hóa phù hợp với xưởng
Khả năng nâng cấp hoặc thay thế roller
Nguồn điện và kích thước máy phù hợp mặt bằng xưởng
Dịch vụ hậu mãi và bảo trì từ nhà cung cấp

8. Những lưu ý khi sử dụng và bảo trì

Vệ sinh trục cán định kỳ để tránh cặn bẩn làm trầy xước bề mặt tấm.
Bôi trơn trục theo chu kỳ hướng dẫn để tăng tuổi thọ máy.
Không cán tấm quá độ dày cho phép, tránh hỏng hóc hoặc lệch gân.
Kiểm tra độ đồng tâm và độ cứng của trục cán, đặc biệt sau thời gian sử dụng dài.
Huấn luyện thợ vận hành đúng cách để đảm bảo an toàn và chất lượng.

9. Giải pháp trọn gói từ Ngọc Việt CNC

Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp giải pháp gia công kim loại, Ngọc Việt CNC tự hào là đơn vị đi đầu tại Việt Nam về cung cấp máy cán gân tăng cứng đa dạng mẫu mã, chủng loại và công suất. Chúng tôi cam kết:

Tư vấn chuyên sâu theo từng nhu cầu cụ thể.
Máy móc chất lượng cao, nhập khẩu hoặc lắp ráp trong nước với tiêu chuẩn CE.
Giá cả cạnh tranh, dịch vụ hậu mãi toàn quốc.
Bảo hành dài hạn, hỗ trợ kỹ thuật 24/7.
Dịch vụ tùy chỉnh máy theo yêu cầu đặc biệt.

Dù bạn là doanh nghiệp sản xuất lớn, xưởng gia công tôn hay chỉ là thợ cơ khí nhỏ lẻ, Ngọc Việt CNC đều có giải pháp máy cán gân phù hợp để đồng hành cùng sự phát triển của bạn.
Liên hệ ngay với Ngọc Việt CNC để biết thêm chi tiết và nhận tư vấn miễn phí!
CÔNG TY TNHH SX TM NGỌC VIỆT
Văn Phòng Đại Diện: Số 36 BT5 X2, Khu đô thị Bắc Linh Đàm, Nguyễn Hữu Thọ, P. Hoàng Liệt, Q. Hoàng Mai, TP. Hà Nội.
Chi Nhánh Đà Nẵng: 44 Hoàng Đức Lương, P. An Hải Bắc, Q. Sơn Trà, TP. Đà Nẵng.
Nhà Máy: 37A Đường 218, Ấp 5, Xã Hòa Phú, Huyện Củ Chi, TP.HCM.
Showroom: 200D Đường Bến Than, Ấp 3, Xã Hòa Phú, Huyện Củ Chi, TP. HCM.
Hotline: 0338028080
Email: ngocviet2016@gmail.com