Trong dây chuyền sản xuất cơ khí hiện đại, đầu cắt Laser Raytools đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng, tốc độ và độ chính xác của mỗi đường cắt. Tuy nhiên, để Raytools luôn hoạt động ổn định và bền bỉ, việc bảo dưỡng định kỳ đúng cách là yếu tố không thể bỏ qua.
Bài viết dưới đây của Ngọc Việt CNC sẽ hướng dẫn bạn chi tiết 4 bước bảo dưỡng đầu cắt Laser Raytools – quy trình thực tế giúp thiết bị đạt hiệu suất tối đa và tuổi thọ dài gấp đôi so với sử dụng thông thường.
Kiểm tra và vệ sinh thấu kính bảo vệ – bước quan trọng đầu tiên
Tại sao cần làm?
Thấu kính bảo vệ là bộ phận trực tiếp chịu tác động của chùm tia laser. Trong quá trình cắt, bụi kim loại, hơi dầu hoặc khói có thể bám lên bề mặt thấu kính, làm giảm khả năng truyền tia và gây cháy sạm.
Nếu không vệ sinh thường xuyên, tia laser có thể bị tán xạ, làm giảm chất lượng đường cắt và ảnh hưởng nghiêm trọng đến các linh kiện bên trong đầu cắt.
Cách thực hiện đúng kỹ thuật
-
Bước 1: Tắt nguồn máy và để đầu cắt nguội hoàn toàn.
-
Bước 2: Dùng khí nén sạch thổi nhẹ để loại bỏ bụi bẩn bám ngoài.
-
Bước 3: Sử dụng bông lau quang học chuyên dụng cùng dung dịch cồn isopropyl 99.9%, lau nhẹ bề mặt theo chuyển động tròn.
-
Bước 4: Kiểm tra lại bằng đèn chiếu để đảm bảo không còn vết bẩn hay xước nhỏ.
Lưu ý: Không được dùng giấy vệ sinh, khăn vải hay các loại bông thông thường vì dễ để lại sợi nhỏ hoặc gây trầy xước bề mặt thấu kính.
Căn chỉnh tiêu cự và trục tia Laser
Mục đích của bước này
Sau một thời gian hoạt động, đầu cắt Laser Raytools có thể bị lệch tiêu cự do rung động, va chạm nhẹ hoặc thay đổi môi trường làm việc. Khi đó, chùm tia laser không còn tập trung đúng điểm cắt, khiến mép cắt bị sần, cháy hoặc không xuyên vật liệu.
Bảo dưỡng định kỳ giúp đảm bảo độ đồng tâm giữa tia laser và đầu phun khí, duy trì độ chính xác cao của toàn bộ hệ thống.
Cách thực hiện căn chỉnh
-
Kiểm tra điểm rọi: Chiếu thử tia laser ở công suất thấp lên vật liệu để xác định vị trí chính giữa.
-
Hiệu chỉnh trục Z: Dựa vào độ dày vật liệu cắt, điều chỉnh khoảng cách tiêu cự bằng phần mềm hoặc tay xoay cơ học.
-
Thử cắt và kiểm tra: Thực hiện một vết cắt mẫu, quan sát độ mịn và độ xuyên. Nếu mép cắt vẫn chưa đạt, cần tinh chỉnh thêm cho đến khi đạt kết quả tốt nhất.
Khi được căn chỉnh đúng, đầu cắt Raytools sẽ duy trì độ chính xác trong từng milimet, đồng thời giảm hao tổn năng lượng và tăng tốc độ cắt đáng kể.
Kiểm tra đường dẫn khí và làm sạch đầu phun
Vì sao đây là yếu tố sống còn?
Đầu cắt Laser Raytools hoạt động dựa vào sự kết hợp giữa tia laser và luồng khí nén (O2, N2 hoặc khí nén khô). Nếu đường dẫn khí bị tắc, bẩn hoặc rò rỉ, áp suất không ổn định sẽ khiến tia cắt bị lệch, vật liệu cháy đen hoặc không tách hoàn toàn.
Các bước thực hiện bảo dưỡng
-
Kiểm tra đầu nối khí: Siết chặt các đầu nối, đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ khí.
-
Làm sạch ống dẫn: Dùng khí nén khô áp lực thấp để thổi sạch bụi, dầu hoặc mạt kim loại bên trong ống.
-
Vệ sinh đầu phun: Tháo đầu phun ra và ngâm trong dung dịch làm sạch chuyên dụng. Dùng tăm bông mềm lau nhẹ phần miệng phun, tránh làm méo đầu phun.
-
Lắp lại và kiểm tra áp lực: Sau khi vệ sinh, lắp lại toàn bộ và test áp lực khí để đảm bảo dòng khí ra đều, mạnh và ổn định.
Việc duy trì luồng khí ổn định không chỉ giúp đường cắt mịn và chính xác hơn, mà còn kéo dài tuổi thọ đầu phun và thấu kính bên trong Raytools.
Cập nhật phần mềm điều khiển và hiệu chuẩn hệ thống
Lý do cần thiết
Công nghệ laser phát triển không ngừng, các bản cập nhật phần mềm mới từ Raytools hoặc máy điều khiển CNC thường giúp cải thiện khả năng nhận diện vật liệu, tự động căn tiêu cự và tối ưu hóa tốc độ cắt.
Bỏ qua bước này, người vận hành có thể đánh mất nhiều tính năng thông minh giúp nâng cao năng suất.
Quy trình kiểm tra và hiệu chuẩn
-
Cập nhật phần mềm điều khiển: Kiểm tra phiên bản firmware của đầu cắt và phần mềm điều khiển máy. Liên hệ nhà cung cấp hoặc đội kỹ thuật Ngọc Việt CNC để được hỗ trợ cập nhật.
-
Kiểm tra cảm biến chiều cao: Cảm biến chiều cao tự động (Height Sensor) phải được hiệu chuẩn đúng để tránh đầu cắt va chạm với vật liệu.
-
Hiệu chuẩn đường di chuyển trục: Dùng bộ test laser để kiểm tra sự thẳng hàng giữa các trục X, Y, Z – đảm bảo tia laser luôn cắt chính xác tại vị trí lập trình.
Thực hiện đúng quy trình này giúp máy hoạt động trơn tru, giảm sai số và tăng năng suất lên đến 20–30%.
Bảo dưỡng đúng cách – đầu tư nhỏ, hiệu quả lớn
Nhiều xưởng sản xuất có thói quen chỉ gọi bảo trì khi máy gặp sự cố. Tuy nhiên, chi phí khắc phục khi đầu cắt Laser Raytools hư hỏng thường cao gấp 5–7 lần so với bảo dưỡng định kỳ.
Chỉ với vài bước kiểm tra đơn giản hàng tháng, bạn có thể giúp thiết bị:
-
Tăng tuổi thọ lên gấp đôi.
-
Giảm 80% rủi ro cháy thấu kính, lệch tia hoặc hỏng cảm biến.
-
Duy trì đường cắt ổn định, tiết kiệm năng lượng và vật liệu.
Ngọc Việt CNC – Chuyên gia về Laser và bảo trì Raytools tại Việt Nam
Là đơn vị sản xuất – phân phối – sửa chữa máy Laser CNC hàng đầu Việt Nam, Ngọc Việt CNC không chỉ cung cấp thiết bị mà còn đồng hành trong suốt vòng đời sản phẩm.
Chúng tôi chuyên:
-
Bảo dưỡng, sửa chữa đầu cắt Raytools, Precitec, WSX.
-
Cung cấp linh kiện chính hãng, lắp đặt và căn chỉnh chuyên sâu.
-
Đào tạo vận hành, hướng dẫn kỹ thuật và nâng cấp hệ thống Laser.
Mỗi đầu cắt sau khi được bảo dưỡng tại Ngọc Việt đều được kiểm định hiệu suất, đảm bảo hoạt động ổn định trước khi bàn giao lại cho khách hàng.
Tổng kết
Bảo dưỡng đầu cắt Laser Raytools không chỉ là công việc kỹ thuật, mà là đầu tư chiến lược cho năng suất và độ bền của dây chuyền sản xuất.
Thực hiện đúng 4 bước trên – từ vệ sinh thấu kính, căn chỉnh tiêu cự, làm sạch đường khí đến hiệu chuẩn phần mềm – bạn sẽ thấy rõ sự khác biệt:
Máy cắt ổn định hơn, đường cắt sắc nét hơn và tuổi thọ thiết bị được kéo dài vượt mong đợi.
ĐT: 0338028080
Email: info@ngocvietcnc.com
Nhà máy: 37A Đường 218, Ấp 5, Xã Bình Mỹ, TP.HCM, VN.
