Thứ bảy, 19/04/2025

MÁY CÁN GÂN TĂNG CỨNG – GIẢI PHÁP NÂNG CAO ĐỘ CỨNG VÀ THẨM MỸ CHO KIM LOẠI TẤM

1. Giới Thiệu Chung

Trong ngành công nghiệp chế tạo kim loại tấm, tăng cứng bề mặt không chỉ nhằm gia tăng khả năng chịu lực của vật liệu mà còn giúp tối ưu thẩm mỹ và giảm độ võng khi sử dụng ở các công trình lớn hoặc sản phẩm cơ khí. Trong số các phương pháp tăng cứng phổ biến, cán gân tăng cứng được xem là giải pháp hiệu quả, đơn giản và kinh tế nhất.

Máy cán gân tăng cứng là thiết bị được thiết kế để tạo ra các đường gân, đường sóng, hoa văn tăng cứng trên bề mặt tấm kim loại như inox, thép mạ kẽm, nhôm, đồng… Máy có thể cán thủ công hoặc tự động, ứng dụng rộng rãi trong sản xuất cửa cuốn, nắp hố ga, vỏ tủ điện, máng cáp, vỏ thang máy, hệ thống HVAC, và các chi tiết cơ khí cần độ cứng cao nhưng trọng lượng nhẹ.

2. Cấu Tạo Máy Cán Gân Tăng Cứng

Máy cán gân có cấu tạo gồm 4 phần chính:

a. Bộ khung máy

Làm từ thép dày, hàn liền khối hoặc thiết kế module bắt vít
Được xử lý nhiệt và phủ sơn tĩnh điện chống gỉ
Đảm bảo độ vững chắc trong quá trình cán liên tục

b. Hệ thống trục cán

Gồm 2 hoặc 3 trục thép tôi cứng, bề mặt mạ crom chống mài mòn
Trên bề mặt trục được khắc hoa văn gân theo yêu cầu: gân sóng, gân ngang, gân lượn sóng, gân hình thoi, gân caro, v.v.
Có thể thay đổi trục để phù hợp nhiều mẫu gân khác nhau

c. Động cơ và hệ thống truyền động

Động cơ điện (từ 1.5kW đến 7.5kW tùy kích thước máy)
Hộp số giảm tốc giúp cán mạnh nhưng chạy êm
Một số máy cao cấp dùng biến tần điều chỉnh tốc độ cán

d. Bộ điều khiển

Máy thủ công: người dùng điều chỉnh bằng tay
Máy bán tự động và tự động: có hệ thống điều khiển bằng nút nhấn, màn hình cảm ứng, PLC

3. Nguyên Lý Hoạt Động Của Máy

Máy hoạt động dựa trên nguyên lý ép cán trục đôi: kim loại tấm được đưa vào khe giữa hai trục cán có hoa văn gân. Dưới tác dụng lực ép của trục, bề mặt tấm bị biến dạng dẻo và hình thành các đường gân, từ đó làm tăng độ cứng và độ chịu lực của tấm.

Thông số ép có thể thay đổi tùy vào:

Độ dày vật liệu (thường từ 0.5 – 3mm)
Loại vật liệu (inox, thép đen, tôn, nhôm…)
Kiểu gân mong muốn (hình thoi, sóng lượn, đường chéo...)

4. Phân Loại Máy Cán Gân Tăng Cứng Trên Thị Trường

a. Theo mức độ tự động hóa

Loại máy	Đặc điểm
Máy thủ công	Cán bằng quay tay, dùng cho mẫu nhỏ, độ dày thấp
Máy bán tự động	Có mô-tơ chạy trục nhưng nạp liệu và ra liệu bằng tay
Máy cán gân tự động	Nạp, cán, ra liệu hoàn toàn tự động, tích hợp PLC điều khiển

b. Theo dạng gân

Loại gân	Ứng dụng phổ biến
Gân hình thoi	Vỏ tủ điện, nắp hố ga
Gân lượn sóng	Cửa cuốn, nắp thang
Gân ngang	Máng cáp, nắp hộp điện
Gân chéo	Vỏ thang máy, panel cách nhiệt

5. Lợi Ích Khi Sử Dụng Máy Cán Gân

a. Tăng độ cứng và chịu lực

Nhờ các gân dập, tấm kim loại có thể tăng độ cứng lên tới 30–50%, giúp giảm độ võng khi sử dụng trên diện tích lớn mà không cần tăng độ dày tấm.

b. Tối ưu hóa chi phí

Thay vì sử dụng tấm dày hơn (nặng và đắt hơn), doanh nghiệp có thể dùng tấm mỏng + cán gân → giảm giá thành nhưng vẫn đảm bảo chất lượng.

c. Cải thiện thẩm mỹ

Các mẫu gân dập còn giúp bề mặt tấm kim loại đẹp, sang trọng, ít để lại vết trầy, tạo cảm giác cao cấp và kỹ thuật cao.

d. Tăng hiệu quả sản xuất

Máy có thể cán liên tục hàng trăm mét chỉ trong vài phút, tiết kiệm thời gian và nhân công đáng kể.

6. Ứng Dụng Thực Tế Trong Sản Xuất

Máy cán gân tăng cứng được ứng dụng rộng rãi trong:

Sản xuất tủ điện công nghiệp: Gân dập tăng độ cứng cho cửa tủ, mặt hông và khung sườn
Gia công HVAC: Cán gân cho tấm vỏ ống gió vuông, panel chống rung
Chế tạo máng cáp – nắp hố ga: Tăng độ cứng mà vẫn giữ trọng lượng nhẹ
Ngành cơ khí chế tạo và nội thất kim loại: Dập gân cho bàn ghế inox, cửa thép, thiết bị nhà bếp
Ngành xây dựng: Gân trên tấm lợp, tấm trần, mặt dựng trang trí

7. Thông Số Kỹ Thuật Tham Khảo

Thông số	Giá trị tham khảo
Chiều rộng cán	1000mm – 1600mm
Độ dày vật liệu	0.5mm – 3.0mm
Tốc độ cán	8 – 15m/phút
Số trục cán	2 hoặc 3 trục
Công suất động cơ	1.5kW – 7.5kW
Nguồn điện	3 pha – 380V
Loại gân	Sóng, hình thoi, caro, chéo, ngang, zigzag

8. Lý Do Nên Đầu Tư Máy Cán Gân Cho Doanh Nghiệp

Tối ưu chi phí sản xuất

Giảm lượng vật liệu đầu vào, tiết kiệm nhân công và thời gian nhờ cơ chế cán liên tục.

Nâng cao chất lượng sản phẩm

Gân được cán sắc nét, đều, tăng giá trị thẩm mỹ và tính kỹ thuật cho sản phẩm cuối cùng.

Đáp ứng đơn hàng đa dạng

Tùy chỉnh gân theo yêu cầu khách hàng, mở rộng khả năng nhận nhiều loại đơn hàng.

Tăng năng lực cạnh tranh

Doanh nghiệp có thể chủ động trong việc tạo mẫu, sản xuất linh hoạt và kịp thời.

9. Tiêu Chí Lựa Chọn Máy Cán Gân Phù Hợp

Khả năng tương thích vật liệu (inox, thép mạ kẽm, nhôm...)
Chiều rộng và độ dày tấm cần cán
Mẫu gân cần cán có thể thay đổi linh hoạt hay cố định
Mức độ tự động hóa: Thủ công, bán tự động hay hoàn toàn tự động
Tốc độ sản xuất yêu cầu
Dịch vụ bảo hành – hậu mãi từ nhà cung cấp

10. Ngọc Việt CNC – Đơn Vị Cung Cấp Máy Cán Gân Uy Tín Tại Việt Nam

Tại Ngọc Việt CNC, chúng tôi cung cấp đa dạng các dòng máy cán gân tăng cứng với thông số kỹ thuật phong phú, phù hợp với mọi phân khúc doanh nghiệp từ xưởng cơ khí vừa và nhỏ đến nhà máy sản xuất lớn.

Cam kết của chúng tôi:

Tư vấn đúng nhu cầu – không bán máy thừa công suất
Đào tạo kỹ thuật tận nơi, chuyển giao nhanh chóng
Bảo hành dài hạn, sẵn linh kiện thay thế

Ngoài ra, chúng tôi còn nhận gia công theo yêu cầu riêng, thiết kế và sản xuất máy cán gân tự động tích hợp dây chuyền cắt – chấn – đột giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí đầu tư.

11. Kết Luận

Trong bối cảnh ngành cơ khí và sản xuất kim loại ngày càng cạnh tranh khốc liệt, việc sở hữu một thiết bị linh hoạt như máy cán gân tăng cứng sẽ mang lại lợi thế lớn cho doanh nghiệp. Không chỉ giúp tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu, nâng cao chất lượng sản phẩm, mà còn mở ra nhiều cơ hội sản xuất sáng tạo, phục vụ đa dạng yêu cầu của khách hàng.

Đầu tư vào máy cán gân là đầu tư thông minh, lâu dài và bền vững, đặc biệt với các doanh nghiệp đang định hướng phát triển chuyên nghiệp và mở rộng quy mô sản xuất.