Tất cả các hệ thống đều được chúng tôi cải tiến để máy hoạt động một cách đơn giản, tự động hóa hoàn toàn và mang lại hiệu suất sản xuất ổn định, độ chính xác cao về kích thước sản phẩm và đặc biệt là tiết kiệm được tối đa nguồn nhân lực.
Dây chuyền sản xuất ống gió tự động line 2 được chúng tôi sản xuất bằng những công nghệ tiên tiến nhất với hệ thống dao cắt thủy lực làm bằng thép SKD được tôi cứng và mài bóng để đạt độ cứng, độ bền và độ chính xác tuyệt đối. Bộ điều khiển trung tâm làm đầu não của dây chuyền là bộ điều khiển PLC Mitsubishi do nhà sản xuất hàng đầu tại Nhật Bản cung cấp.
Bộ đỡ cuộn tole được thiết kế với thép chịu lực cao, đảm bảo cuộn tole được cố định và hạn chế tối đa những sự cố ngoài ý muốn, mỗi cuộn đỡ có sức nâng 5000kg.
Dây chuyền sản xuất ống thông gió làm việc với tốc độ tối đa 15m/phút. Dung sai theo chiều dài là ± 0.5mm, dung sai đường chéo là ± 0.8mm
1. Cuộn đỡ tole
Cuộn đỡ tole luôn cố định các cuộn vật liệu trong quá trình xả cuộn, được thiết kế để thuận tiện cho việc điều chỉnh kích thước của các loại vật liệu khác nhau. Hệ thống cố định vật liệu được cấu tạo từ thép SKD được tôi luyện và xử lý nhiệt tạo nên sức bền và sự ổn định; bao gồm 4 cuộn, mỗi cuộn có sức tải 5000kg. Nó được trang bị Motor PARMA 1100W, bộ giảm tốc, hệ thống điều khiển điện tử để nhận biết việc nhả cuộn hay thu cuộn. Bề mặt tấm kim loại có tác dụng bảo vệ rất tốt để tránh những thiệt hại của hiện tượng gờ máy.
2. Máy chính (Autoline II)
Dây chuyền sản xuất ống gió tự động line 2 bao gồm một bộ khung, hệ thống nắn thẳng, cán gân, cắt góc và hệ thống cắt đứt.
Hệ thống nắn thẳng được thiết kế theo cấu trúc của kỹ thuật nắn thẳng hiện đại hiện nay, làm việc bằng 3 rolo nắn thẳng. Được chế tạo từ thép SDK tôi luyện, xử lý nhiệt, mạ điện ly và những quy trình kỹ thuật khác, đặc điểm bề mặt tốt, độ cứng, độ võng, độ nhám bề mặt và đặc tính cơ học khác của nó được cải thiện rất nhiều, điều này có một vai trò quan trọng đối với sự bằng phẳng của bề mặt từ rolo này đến rolo khác.
Hệ thống cán gân nằm phía sau hệ thống nắn thẳng, có thể được điều chỉnh tự do theo độ rộng của vật liệu, thay đổi khuôn đúc bên dưới là rất thuận tiện, cần thiết để tạo ra các góc và các hình khác nhau khi chỉ cần thay đổi bàn cắt bên dưới. Nguồn cung cấp sử dụng hệ thống nén thủy lực.
Sau khi hệ thống cán gân hoàn thành thì vật liệu sẽ đi qua hệ thống cắt góc để chạy bích và gấp mí.
Sau khi được cắt góc tấm vật liệu được di chuyển để thiết lập độ dài, được kẹp giữ lại và cắt theo kích thước đã được thiết lập sẵn. Việc cắt được thực hiện tự động bằng hệ thống cắt thủy lực, dao cắt được làm bằng thép SDK tôi cứng và xử lý nhiệt giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị, làm việc hiệu quả và đạt độ chính xác cao nhất.
Autoline II là dòng máy chuyên dụng trong sản xuất ống gió, bao gồm các hệ thống tính năng: hệ thống kéo tole, nắn thẳng tole, cán gân, cắt góc và cắt đứt thành tấm. Tất cả các hệ thống đều được chúng tôi cải tiến để máy hoạt động một cách đơn giản, tự động hóa hoàn toàn và mang lại hiệu suất sản xuất ổn định, độ chính xác cao về kích thước sản phẩm và đặc biệt là tiết kiệm được tối đa nguồn nhân lực.
Autoline II được chúng tôi sản xuất bằng những công nghệ tiên tiến nhất với hệ thống dao cắt thủy lực làm bằng thép SKD được tôi cứng và mài bóng để đạt độ cứng, độ bền và độ chính xác tuyệt đối. Bộ điều khiển trung tâm làm đầu não của dây chuyền là bộ điều khiển PLC Mitsubishi do nhà sản xuất hàng đầu tại Nhật Bản cung cấp.
Bộ đỡ cuộn tole được thiết kế với thép chịu lực cao, đảm bảo cuộn tole được cố định và hạn chế tối đa những sự cố ngoài ý muốn, mỗi cuộn đỡ có sức nâng 5000kg.
Autoline II làm việc với tốc độ tối đa 15m/phút. Dung sai theo chiều dài là ± 0.5mm, dung sai đường chéo là ± 0.8mm.
.jpg "Dây chuyền sản xuất ống gió tự động 2")
| Máy AutoLine-2 | ĐVT | SL |
| Rulo cuốn tole | Cái | 02 |
| Rulo nén Tole | Cái | 03 |
| Rulo cán gân | Cái | 02 |
| Khuôn cắt góc và ben thủy lực | Bộ | 02 |
| Bộ máy cắt đứt | Bộ | 01 |
| Hệ thống sensol cảm biến vị trí dao | Bộ | 01 |
| Motor AC servo Yaskawa or Mítsubishi | Cái | 01 |
| Bộ nguồn thủy lực | Bộ | 01 |
| PLC Mítsubishi | Bộ | 01 |
| Màn hình ghost Mítsubishi | Cái | 01 |
| Thân máy | Cái | 01 |
| Mẫu máy | NV-AUTOL2 |
| Kích thước | 3250 x 2040 x 1510 (mm) |
| Tốc độ làm việc | <= 15m / phút |
| Độ dày vật liệu | 0.6 – 1.2 (mm) |
| Khổ rộng vật liệu | 1200 mm |
| Dung sai chiều dài | ± 0.5 mm |
| Dung sai đường chéo | ± 0.8 mm |
| Dung sai góc | ± 0.5 |
| Dao cắt | Thép SKD tôi cứng, mài bóng |
| Xi lanh | JAPAN |
| Máy bơm dầu | Taiwan |
| Động cơ | JAPAN |
| Màn hình điều khiển cảm ứng | Mitsubishi JAPAN |
| Biến áp | Dây đồng Việt Nam |
| Bộ mã hóa & Rơ le trung gian | Korea |
| Trọng lượng | 4000 kg |
Với đội ngũ giàu kinh nghiệm, chúng tôi tự tin cung cấp cho quý khách những sản phẩm phù hợp nhất về ngân sách cũng như lợi ích mang lại
Với tư duy PHỤNG SỰ ĐỂ DẪN ĐẦU, NGỌC VIỆT CNC luôn nỗ lực làm việc hết mình để đạt hiệu quả cao nhất, đáp ứng sự kỳ vọng của khách hàng.
Chúng tôi luôn đồng hành và hỗ trợ bất cứ khi nào khách hàng cần đến.
+10 NĂM
Công ty Ngọc Việt CNC đã hình thành và phát triển hơn 10 năm
+40 SẢN PHẨM
Ngọc Việt CNC hiện có hơn 40 sản phẩm đa dạng chủng loại
+100 KHÁCH HÀNG
Chúng tôi đã hợp tác hơn 100 khách hàng và được tin tưởng gắn bó
+200 DỰ ÁN
Đã thực hiện thành công hơn 200 dự án trải dài Bắc – Trung – NamQuý khách hàng quan tâm đến sản phẩm của Ngọc Việt CNC hãy để lại Số điện thoại hoặc Email, chúng tôi sẽ liên hệ với khách hàng.
Khi có thông tin của quý khách, chúng tôi sẽ liên hệ lại để tư vấn cho khách hàng sản phẩm phù hợp với nhu cầu của khách.
Phòng kỹ thuật và kế toán sẽ tính toán chi phí sản xuất máy móc theo yêu cầu của khách hàng, sau đó gửi báo giá chi tiết cho quý khách.
Khi khách hàng duyệt báo giá, chúng tôi tiến hành soạn thảo hợp đồng, thương lượng các điều khoản, tiến hành ký hợp đồng với khách hàng.
Chúng tôi tiến hành thiết kế, phân công và triển khai công việc. Kiểm tra và hoàn thiện và nghiệm thu sản phẩm trong từng giai đoạn.
Sau khi bàn giao sản phẩm cho khách hàng, chúng tôi sẽ đưa sản phẩm vào diện bảo hành, bảo trì.
Lên lịch cuộc họp với chúng tôi để nhận được hỗ trợ kịp thời và tốt nhất
